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Standard:
GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh,DIN / VDEh
Range of Inner Ring Dia.:
3mm-50mm
Range of Outer Ring Dia.:
10mm-110mm
Range of Weight:
1.6g-1140g
Material
GCr15, 52100, 100Cr6, SUJ2, Stainless Steel, Ceramic
Brand:
QIBR/OEM/Neutral
Package:
QIBR/Standard Industrial Package/OEM
Applications:
Machine tool spindle, centrifuge, booster pump, oil pump, blower, various gearboxes, laboratory equipment
Pairing Method:
DB, DF, DT, DBD, DBB, SU
NO. | Product | Product Number |
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1 |
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723C |
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719/4C |
3 |
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724C |
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719/5C |
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705C |
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725C |
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719/6C |
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QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 특성 및 장점
QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 주로 다음 측면에 반영된 다양한 분야의 여러 주요 문제를 해결했습니다.
1. QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 강력한 부하 용량을 가지고 있습니다.
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중이 모두 가능하며 순수한 축방향 하중도 견딜 수 있습니다. 이러한 능력으로 인해 다방향 하중을 견뎌야 하는 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 접촉각의 설계는 축 방향 하중 용량에 직접적인 영향을 미치며 접촉각이 클수록 견딜 수 있는 축 방향 하중 용량이 더 강해집니다.
2. QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 작동 안정성이 뛰어납니다.
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 일반적으로 작동 안정성을 향상시키기 위해 쌍으로 사용됩니다. 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 쌍을 이루어 더 높은 축 강성을 제공하고 반경방향 틈새를 효과적으로 줄이거나 제거하여 장비 정확성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 공작 기계 스핀들 또는 고정밀 회전 장비와 같이 높은 정밀도와 안정성이 필요한 응용 분야에 필수적입니다.
3. QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 수명이 크게 향상되었습니다.
QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 서비스 수명은 합리적인 설치 및 예압을 통해 크게 향상될 수 있습니다. 올바른 설치 방법은 추가 응력을 줄여 마모를 줄이고 베어링의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
4. QIBR 소형 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 소음을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 소음 제어 분야에서 상당한 진전을 이루었습니다. 고정밀 QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정확한 설치, 적절한 윤활 및 고급 모니터링 시스템을 통해 작동 중 소음을 효과적으로 줄이고 전반적인 장비 성능을 향상시킬 수 있습니다.
5. QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 비용 효율성이 높습니다.
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링 설계로 상대적으로 작은 공간에서도 효율적인 하중 지지가 가능합니다. 여러 개의 단일 행 베어링의 조합과 비교했을 때, 이중 행 또는 쌍 설계를 사용하면 비용을 절감하는 동시에 강성과 안정성을 개선할 수 있습니다.
요약하면, 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 우수한 하중 용량, 운동 안정성, 긴 수명, 소음 제어 및 비용 효율성을 통해 고속 및 고하중 응용 분야의 다양한 문제를 해결했습니다.
QIBR 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 성능 개선 및 솔루션
1. 재료 성능을 효과적으로 개선
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고품질 강을 사용하여 내외륜 및 볼을 생산 중 제작하고, 진공 열처리 등의 공정을 통해 표면 경도 및 재질 특성을 향상시켜 베어링의 내하력 및 수명을 향상시킵니다.
2. 내부 구조 설계 최적화
마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 구조적 매개변수는 유한요소해석 및 기타 방법을 통해 최적화됩니다. 예를 들어, 접촉 각도, 내부 및 외부 링의 곡률 반경 등을 조정하여 베어링의 축 강성과 하중 지지 용량을 개선할 수 있습니다.
3. 제조 정확도 개선
정밀 연삭, 초정밀 연삭 등과 같은 해외의 첨단 가공 장비 및 기술을 채택하여 내부 및 외부 링과 볼의 기하학적 정확도를 개선하고 가공 오류를 줄이며 베어링의 회전 정확도와 작동 안정성을 개선합니다. 또한 베어링의 돌출 및 거칠기를 보장할 수도 있습니다.
4. 윤활 성능 개선
항공 윤활 그리스와 같은 고성능 윤활 그리스를 선택하고 양면 접촉 밀봉 링과 같은 밀봉 조치를 채택하여 그리스 손실을 줄이고 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 윤활 성능을 향상시키며 마찰과 마모를 줄입니다.
5. 사전 조임 설계 최적화
탄성 와셔를 사용하여 사전 조임력의 크기와 방법을 최적화함으로써, 사전 조임에 대한 가열 후 샤프트의 길이 변화와 내륜과 외륜의 온도 차이로 인한 반경 방향 간극 변화는 사전 조임 변형에 영향을 미치지 않으면서 내부 응력을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
요약하면, 재료, 구조, 제조 공정, 윤활 및 프리텐셔닝 설계를 최적화함으로써 마이크로 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 성능을 크게 향상시켜 점점 까다로워지는 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.