Product Category --Please Select Bearing Category-- 선회 베어링 박형 볼 베어링 크로스 롤러 베어링 기계부품 앵귤러 콘택트 볼 베어링 베어링 유닛 원통 롤러 베어링 자동 정렬 볼 베어링 딥 그루브 볼 베어링 유니버셜 볼 베어링 코팅 베어링 자전거 베어링 리니어 롤러 베어링 정밀 원통 롤러 베어링 구면 롤러 베어링 스러스트 볼 베어링 삽입 베어링 조인트 베어링 스러스트 롤러 베어링 니들 롤러 베어링 허브 베어링 게이지 테이퍼 롤러 베어링 복합 베어링 회전 테이블 베어링 YRT 캠 팔로워 링 포크리프트 롤러 베어링 선회 베어링 선회 베어링은 5가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 회전하는 내부 링, 고정된 외부 링, 움직임을 용이하게 하는 롤링 요소, 균등한 분포를 위한 스페이서, 오염 물질로부터 보호하고 윤활을 유지하는 씰입니다. 박형 볼 베어링 박형 단면 베어링은 제한된 폭과 두께(단면)로 설계된 일련의 베어링이며, 각 단면은 광범위한 보어 직경을 갖습니다. 대부분의 레이디얼 볼 베어링은 보어 직경이 증가함에 따라 설계되고 베어링의 폭과 두께는 비례하여 변경됩니다. 박형 단면 베어링은 표준 베어링 크기에 비해 더 높은 효율로 설계되어 시스템의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. "박형 단면 베어링의 단면은 보어 직경이 증가하는 동안 동일하게 유지됩니다. 박형 단면 베어링 시리즈는 3/16인치에서 1인치까지의 12개 주요 단면 그룹과 1인치에서 40인치 이상까지의 보어 직경으로 구성됩니다. 박형 단면 베어링은 52100 베어링 강철 또는 스테인리스 강철 소재로 만들어집니다. 크롬 도금도 가능합니다. 이러한 크기에는 씰 또는 실드를 장착할 수 있습니다. 박형 단면 베어링은 또한 방사형 접촉, 각도 접촉 및 4점 접촉의 세 가지 다른 접촉 방법 중 하나로 만들어집니다. 이러한 옵션과 다양한 볼 및 케이지 유형은 박형 베어링 시리즈의 단면이 제한되어 있는 경우에도 다양한 부품을 구성합니다. 크로스 롤러 베어링 크로스 롤러 베어링은 높은 정밀도, 강성 및 하중 지지 용량이 필요한 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 공작 기계: 높은 강성과 정확성을 제공하여 정밀한 가공 작업을 가능하게 하는 능력으로 인해 공작 기계 스핀들, 회전 테이블 및 인덱싱 헤드에 광범위하게 사용됩니다. 로봇 공학: 이러한 베어링은 로봇 팔과 관절의 필수 구성 요소로, 무거운 하중을 지지하는 동안 부드럽고 정밀한 움직임을 가능하게 합니다. 의료 장비: 크로스 롤러 베어링은 CT 스캐너 및 MRI 기계와 같은 의료 영상 장비에서 사용되며, 회전 구성 요소를 높은 정밀도와 안정성으로 지지합니다. 항공우주: 항공우주 응용 분야에서 크로스 롤러 베어링은 항공기 랜딩 기어, 비행 제어 시스템 및 위성 안테나에 사용되며, 극한 조건을 견뎌내고 안정적인 성능을 제공해야 합니다. 반도체 제조: 크로스 롤러 베어링은 웨이퍼 핸들링 로봇 및 리소그래피 기계와 같은 반도체 제조 장비에서 사용되며, 구성 요소의 정밀한 위치 지정 및 정렬을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 정밀 기기: 이 베어링은 계측 장비, 광학 장치, 측정 기기를 포함한 다양한 정밀 기기에 적용되어 높은 정확도와 안정성을 달성하는 데 기여합니다. 기계부품 이 부분에는 베어링 볼, 베어링 롤러, 레일, 크로스 롤러 가이드 등이 포함되어 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속 주행 상황에 더 적합하며 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 전달할 수 있습니다. 축 방향 하중 지지 용량은 접촉 각도와 관련이 있습니다. 접촉 각도가 클수록 지지할 수 있는 축 방향 하중이 커집니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 제한 속도는 동일한 크기의 다른 유형의 베어링보다 높습니다. 이들은 일반적으로 쌍으로 사용되는데, 이는 반경 방향 하중의 영향을 받고 축 방향 힘 구성 요소도 생성하기 때문입니다. 작업 시 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 설치 후 축 방향 하중으로 인해 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 내부 틈새를 제거할 수 있으며 이는 또한 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 회전 정확도를 상대적으로 향상시킵니다. 베어링 유닛 베어링 유닛은 외부 구형 베어링과 시트로 구성되어 있습니다. 설계가 간단하여 베어링 유닛이 자체 조정하고 설치 오류를 보상할 수 있습니다. 이중 씰 설계는 그리스 누출과 불순물이 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다. 사각형 시트, 원형 시트, 다이아몬드 시트와 같은 다양한 모델을 제공하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 특성과 장점으로 인해 시트가 있는 베어링 유닛은 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 원통 롤러 베어링 원통 롤러 베어링은 자동차 산업, 공작기계 제조, 발전, 건설기계, 중장비 제조, 풍력 발전, 항공우주 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동 정렬 볼 베어링 정적 및 동적 정렬 오류를 수용하고 고속 성능이 뛰어납니다. 딥 그루브 볼 베어링 낮은 마찰 계수, 높은 한계 속도, 다양한 크기 범위 및 형태를 갖춘 딥 그루브 볼 베어링은 정밀 기기, 저소음 모터, 자동차, 오토바이 및 일반 기계에 적합합니다. 기계 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 유니버셜 볼 베어링 유니버설 볼은 전자, 하드웨어, 기계, 화학 산업, 식품, 임업, 광업, 서적, 슈퍼마켓, 고무 및 기타 산업에 적합합니다. 전송 시스템, 공급 시스템, 가공 시스템, 가공 기계 및 포장 기계 보조 장비에 널리 사용됩니다. 코팅 베어링 베어링 캡슐화는 일반적인 베어링 밀봉 방법으로, 밀봉 성능과 보호성이 우수합니다. 베어링을 오염 및 손상으로부터 보호하고 베어링의 수명을 연장할 수 있으며, 특히 고속 작업과 혹독한 환경 사용에서 더 많은 장점을 발휘할 수 있습니다. 자전거 베어링 자전거 베어링은 바퀴, 바텀 브래킷, 헤드셋, 페달 등 자전거의 다양한 부분에서 원활한 회전을 가능하게 하는 필수 구성 요소입니다. 움직이는 부품 간의 마찰과 마모를 줄여 효율적인 에너지 전달과 편안한 승차감을 보장합니다. 베어링은 볼 베어링, 롤러 베어링, 카트리지 베어링 등 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 용도에 적합합니다. 적절한 유지 관리와 윤활은 수명을 연장하고 최적의 성능을 보장하는 데 중요합니다. 올바른 베어링 유형과 품질을 선택하면 자전거의 효율성과 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 리니어 롤러 베어링 선형 롤러 베어링은 높은 정밀도, 낮은 마찰, 높은 강성 및 긴 수명의 장점이 있습니다. 무거운 하중과 고속에서 원활하게 작동할 수 있으며 고정밀 공작 기계 및 자동화 장비에 적합합니다. 선형 롤러 베어링의 구조적 설계로 인해 고정밀 이동을 유지하면서 큰 반경 방향 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 정밀 원통 롤러 베어링 원통 롤러 베어링은 대형 모터, 공작 기계 스핀들, 액슬 박스, 디젤 엔진 크랭크 샤프트, 자동차 등에 널리 사용됩니다. 이러한 응용 시나리오의 공통적인 특징은 고속, 고하중 및 고정밀입니다. 원통 롤러 베어링은 높은 하중 용량, 저소음, 고속 특성, 롤링 요소 및 링 플랜지 마찰이 작기 때문에 특히 무거운 하중과 고속 회전 상황을 견뎌야 하는 데 적합합니다. 또한 원통 롤러 베어링은 내부 링과 외부 링을 분리할 수 있는 구조적 특성을 가지고 있어 설치 및 분해가 비교적 간단하여 적용 범위가 더욱 넓어집니다. 구면 롤러 베어링 구면 롤러 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 견딜 수 있는 구름 베어링입니다. 이름의 "구형"은 베어링이 설치될 때 축 편차 또는 기울기를 수용하기 위해 자체 조정하는 기능을 나타냅니다. 이 유형의 베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤러(원통형 롤러) 및 케이지로 구성됩니다. 스러스트 볼 베어링 귀하의 애플리케이션이 정밀한 축 하중 지지 용량을 요구할 때, 추력 베어링보다 더 나은 것은 없습니다. 추력 베어링은 회전 샤프트의 축 하중을 지지하도록 설계된 회전 베어링으로, 저속 및 중속에서 높은 추력 하중 하에서 원활한 회전을 허용합니다. 회전 샤프트의 축 하중은 추력 베어링이 회전하는 고정 하우징 또는 마운트에 흡수됩니다. 삽입 베어링 인서트 베어링은 밀폐형 딥 그루브 볼 베어링의 최적화된 설계입니다. 이 시리즈 베어링은 설치 및 조정이 쉽고, 하중 지지 용량이 높으며, 유지 관리가 쉽습니다. 일반적인 적용 분야로는 농업 기계, 식품 가공 장비, 물류 운송 장비, 섬유 기계 등이 있습니다. 조인트 베어링 조인트 베어링은 구형 플레인 베어링 또는 구형 베어링이라고도 하며, 두 부분 사이의 정렬 불량을 수용하도록 설계된 기계 구성 요소입니다. 구형 표면이 있는 내부 링과 오목한 구형 보어가 있는 외부 링으로 구성됩니다. 이 설계는 여러 방향으로 원활하게 회전하고 움직일 수 있으므로 각도 정렬 불량이나 진동 운동이 있는 응용 분야에 적합합니다. 조인트 베어링은 일반적으로 스티어링 시스템, 서스펜션 시스템 및 연결 메커니즘과 같은 다양한 산업 기계 및 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 스러스트 롤러 베어링 스러스트 롤러 베어링은 축방향 하중만 지탱합니다. 니들 롤러 베어링 니들 롤러 베어링은 높은 하중 지지력과 컴팩트한 디자인으로 인해 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 허브 베어링 허브 베어링의 주 목적은 무게를 지탱하고 허브 회전을 위한 정확한 지침을 제공하는 것입니다. 게이지 이 제품은 원통 롤러 베어링을 원통형 보어에 장착할 때 필요한 정확한 측정을 수행하기 위해 특별히 설계된 게이지의 일종으로 개발되었습니다. 테이퍼 롤러 베어링 테이퍼 롤러 베어링은 컵과 콘 조립을 특징으로 합니다. 컵은 외륜으로 구성되고 콘 조립은 내륜, 롤러 및 케이지로 구성됩니다. 이 베어링 구조는 결합된 하중을 수용하고 작동 중 낮은 마찰을 제공합니다. 단일 행 테이퍼 롤러 베어링 하나를 두 번째 테이퍼 롤러 베어링에 대해 조정하고 예압을 적용하면 강성 베어링 적용을 달성할 수 있습니다. 복합 베어링 복합 베어링은 두 개의 롤러 베어링(축방향 및 반경방향)을 결합하여 크기를 줄이고, 장착 구조를 단순화하여 제조 비용을 절감한 베어링입니다. 회전 테이블 베어링 YRT YRT 턴테이블 베어링은 외륜이 회전하고 내륜이 지지하는 회전 메커니즘입니다. 주로 YRT형, YRTS형, YRTM형의 세 가지 시리즈로 나뉩니다. 이 세 가지 시리즈 베어링은 설치 치수는 동일하지만 내부 구조가 다르고 성능이 비슷합니다. YRT 시리즈 베어링은 세 줄의 롤러로 구성되어 있습니다. 두 줄의 축 롤러는 안정적인 축 하중 지지 용량을 보장합니다. 한 줄의 방사형 롤러는 베어링이 방사형 힘과 전복 모멘트를 견딜 수 있도록 보장합니다. 축 하중 지지 회전 메커니즘에 적합합니다. 캠 팔로워 캠 팔로워는 트랙 팔로워라고도 하며, 캠 로브 프로파일을 따르도록 설계된 특수 유형의 롤러 또는 니들 베어링입니다. 캠 팔로워는 매우 다양한 구성으로 제공되지만 가장 결정적인 특징은 캠 팔로워가 결합 부분에 장착되는 방식입니다. 스터드 스타일 캠 팔로워는 스터드를 사용하는 반면 요크 스타일은 가운데에 구멍이 있습니다. 링 베어링 리테이닝 링은 기계 장비, 자동화 장비 및 중장비에 널리 사용됩니다. 다재다능하고 적응성이 뛰어나 현대 베어링 설계에 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다. 포크리프트 롤러 베어링 포크리프트 롤러 베어링과 기타 다양한 트랙 롤러 베어링의 내부 설계는 베어링 구성 요소와 애플리케이션을 높은 방사형 및 추력 하중으로부터 보호하기 위해 하중 용량을 극대화합니다. 베어링 구성 요소의 마모와 파손을 최소화하고 가능한 한 가장 긴 수명을 보장하기 위해 단단한 씰과 높은 그리스 충전이 사용됩니다. For More Detail Please Click The Download Button To View The Document. Download
