정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링 설치 시 주의사항

우선, 정밀 앵귤러 접촉 볼 베어링의 설치 환경이 중요합니다. 설치 작업은 먼지가 없고 깨끗한 방에서 수행하여 베어링이 먼지와 불순물로 오염되는 것을 방지해야 합니다. 동시에 베어링을 신중하게 선택하여 정확성과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 베어링의 중요한 부분으로서 스페이서 링의 평행도는 베어링의 안정적인 작동을 보장하기 위해 매우 낮은 범위 내에서 제어해야 합니다.

둘째, 설치 전 청소도 마찬가지로 중요합니다. 베어링을 청소하여 표면 오일과 불순물을 제거해야 합니다. 청소할 때는 내부 링 경사면의 위쪽 방향에 주의하여 손이 유연하고 정체되지 않는지 확인하십시오. 청소 및 건조 후 적절한 양의 윤활유를 도포하여 베어링의 정상적인 작동을 보장해야 합니다. 오일 미스트로 윤활된 베어링의 경우 소량의 오일 미스트 오일을 추가하여 특수 윤활 요구 사항을 충족해야 합니다.

설치 과정에서 특수 도구를 사용하여 균일한 힘을 보장해야 하며 두드리는 것은 엄격히 금지됩니다. 노킹은 베어링이 변형되거나 손상되어 서비스 수명과 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 설치 시 극도로 주의해야 하며 올바른 작동 절차를 따라야 합니다.

또한 베어링의 보관도 서비스 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 보관 환경은 부식성 가스로 인한 침식을 방지하기 위해 깨끗하고 통풍이 잘 되어야 합니다. 동시에 상대 습도는 65% 이하로 제어하여 베어링이 축축해지고 녹슬지 않도록 해야 합니다. 장기간 보관한 베어링은 정기적으로 방청 처리를 하여 양호한 사용 상태를 유지해야 합니다.

정밀 앵귤러 접촉 볼 베어링의 설치 및 장착 정확도를 개선하려면 정밀한 측정 방법과 도구를 사용하여 베어링의 내경과 외경을 측정해야 합니다. 측정 데이터를 종합적으로 분석하여 샤프트와 시트 구멍의 치수를 정확하게 일치시켜 베어링, 샤프트, 시트 구멍 사이에 완벽한 맞춤을 보장할 수 있습니다. 측정 과정에서는 베어링을 측정할 때와 동일한 온도 조건을 유지하여 측정 결과에 대한 온도의 영향을 제거하는 데 주의해야 합니다.

또한, 매칭 효과를 개선하기 위해 베어링과 매칭되는 샤프트와 시트 홀의 표면 거칠기를 최소화해야 합니다. 이는 마찰과 마모를 줄여 베어링 수명과 성능을 높이는 데 도움이 됩니다. 동시에 실제 조립 시 베어링의 바깥쪽 원과 안쪽 구멍, 샤프트와 시트 홀의 해당 표면에 방향 표시를 해야 합니다. 이러한 표시는 조립 시 두 매칭 당사자의 최대 편차를 같은 방향으로 정렬하는 데 도움이 되므로 양측의 편차를 부분적으로 상쇄하고 조립 정확도를 개선할 수 있습니다.

마지막으로, 매칭 표면의 표면 강화 조치도 매칭 정확도를 개선하는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 사포 분사 또는 직경이 약간 더 큰 정밀 플런저를 사용하여 1차 안쪽 구멍에 꽂으면 표면의 경도와 내마모성을 향상시켜 베어링의 피팅 정확도와 서비스 수명을 더욱 개선할 수 있습니다.

요약하자면, 정밀 앵귤러 접촉 볼 베어링의 설치 및 사용은 일련의 엄격한 단계와 예방 조치를 따라야 합니다. 베어링을 신중하게 선택, 세척, 설치 및 보관하고 정밀한 측정 방법과 표면 강화 조치를 사용함으로써 베어링의 고정밀, 고속 및 저진동 특성을 최대한 활용하여 다양한 고급 기계 장비의 안정적인 작동을 제공할 수 있습니다. 강력한 보증.