QlBR 복열 테이퍼 롤러베어링은 철도화물차에 사용됩니다

-QlBR 기술 전문가들은 베어링 표면 박리 현상을 분석하고 우리에게 타깃이 된 제품과 솔루션을 제공했습니다....

2021년, 브라질의 엔지니어링 프로젝트 회사가 저희를 찾아와  테이퍼 롤러 베어링. 의 표면 벗겨짐 손상률을 줄이는 솔루션을 제공하는 데 도움을 줄 수 있기를 바랐습니다. 저희는 고객이 직면한 과제를 철저히 분석하기 위해 전문가 팀을 신속하게 구성했습니다. 수개월에 걸친 반복적인 논의와 시도 끝에 저희는 최상의 결과를 얻기 위해 지속적으로 솔루션을 조정하고 최적화했습니다. 각 프로토타입은 실제 사용에서 원활하게 작동할 수 있도록 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 결국 저희는 고객에게 포괄적인 솔루션을 성공적으로 제공하고 테이퍼 롤러 베어링손상 가능성을 성공적으로 줄였습니다. 고객은 저희의 전문적인 능력과 문제 해결 효율성을 높이 평가하며 앞으로 더 많은 협력 기회를 기대합니다.

사건의 세부 사항은 다음과 같습니다 

1.도전

기존 문제와 해결되지 않은 이유: 철도 열차의 주행 속도가 지속적으로 증가하고 차량 하중이 증가함에 따라 테이퍼 롤러 베어링 고장 문제가 점점 심각해지고 있습니다. 파트너가 제공한 데이터에 따르면 2,000개 이상의 결함 베어링 세트가 검사되었으며 그 중 박리가 특히 두드러졌습니다. 이러한 종류의 박리는 대부분 베어링 링과 롤러가 협력하는 작업 표면에서 발생하며 접촉 피로로 인해 발생합니다

기계 부품의 손상은 일반적으로 표면층에서 시작됩니다. 부품 표면의 질감 구조(표면 거칠기 및 형상 오류 등)와 기계적 및 물리적 특성(잔류 응력 및 경도 등)이 매우 중요합니다. 잔류 응력은 가공된 변성층과 표면층의 품질을 특징짓는 중요한 매개변수이며 부품의 서비스 성능과 피로 강도에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 잔류 응력을 변경하여 표면 박리로 인한 베어링 손상을 줄이는 것이 매우 중요합니다

2. 솔루션

QIBR 기술팀은 고객이 제공한 손상된 베어링 샘플에 대한 심층 분석을 수행하고 기존의 복열 테이퍼 롤러 베어링을 종합적으로 최적화했습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다:

1) 베어링 소재 및 공정: 베어링의 외륜과 내륜은 G20CrNi2MoA 탄화 베어링 강으로 만들어집니다. 탄화, 담금질 및 템퍼링 열처리 공정 후 완성된 링의 유효 벽 두께는 14mm~20mm입니다. 롤러는 GCr15 고탄소 베어링 강으로 만들어지고 담금질 및 템퍼링 처리를 거칩니다.

2) 열처리 최적화: 베어링 링에 탄화, 1차 및 2차 담금질 및 템퍼링 처리를 수행합니다. 탄소 전위, 온도, 용광로 압력 및 담금질 매체의 냉각 성능을 조정하여 이상적인 표면 압축 응력을 얻습니다.

3)연삭 공정: 초기 연삭 단계에서 연삭 여유분과 열처리 변성층을 제거하고, 조립 연삭 휠을 사용합니다. 최종 연삭 단계에서는 미세 입자, 소공, 고경도 연삭 휠을 선택하고 연삭 속도와 공작물 회전 속도를 미세 조정하여 냉각 시스템의 정상 작동을 보장하고 연삭 응력을 줄이고 표면 압축 응력을 증가시킵니다.

4) 슈퍼피니싱 기술: 복합 슈퍼피니싱 및 망상 슈퍼피니싱 기술을 채택하여 레이스웨이의 표면 정확도를 개선하고 윤활 상태를 개선하며 균일한 압축 응력을 형성합니다. 링을 슈퍼피니싱하기 위한 오일스톤 메시 수는 800#-1200#이며 항공 등유를 연삭 유체로 사용합니다.

5)생산공정: 원자재 입고검사부터 단조, 압연 및 성형, 선삭가공, 침탄 및 열처리(1차 담금질, 템퍼링, 2차 담금질, 템퍼링), 모래 분사 또는 샷 분사, 초벌 연삭(평면, 외경, 내륜 궤도 등 포함), 추가 템퍼링, 초음파 탐상, 최종 연삭(초정밀 연삭 포함), 자분탐상 검사, 최종 검사, 인산염 처리, 베어링 조립까지입니다.

c) 결과

i. 베어링 소재와 공정 흐름을 최적화하여 제품의 전반적인 내구성과 성능 안정성을 개선했습니다.

ii. 베어링의 피로 강도와 박리 저항성을 향상시켜 서비스 수명을 연장했습니다.

iii. 베어링 고장으로 인한 장비 가동 중단 시간을 줄이고 열차의 운영 효율성을 개선했습니다.

iv. 베어링의 표면 품질과 가공 정확도를 개선하고 베어링의 작동 상태를 개선했습니다.

v. 유지 관리 비용과 장비 고장률을 줄여 고객의 수익성을 크게 개선했습니다.

3. 고객 추천글

QIBR 기술 전문가가 베어링 표면 벗겨짐 현상을 분석하고 타깃 제품과 솔루션을 제공했습니다. 베어링 재료와 공정을 최적화하여 고속 및 고하중 작동 중에 발생하는 베어링 고장 문제를 해결했습니다. 접촉 피로로 인한 베어링 표면 손상 문제가 크게 감소했습니다. QIBR 복열 테이퍼 롤러 베어링을 설치한 후 화물차가 더 부드럽게 달립니다.

QIBR 기술 전문가가 베어링 표면 벗겨짐 현상을 분석하고 타겟 제품과 솔루션을 제공했습니다.