QIBR과 독일 행성기어 제조업체가 구면롤러베어링에 관한 협력협정을 체결했다

고객 장비의 다운타임을 줄여 수익성을 극대화

고객 소개：

그들의 회사는 1926년 아이젠나흐에서 설립되었습니다. 설립 이후 혁신적이고 고품질의 기어박스 개발에 전문화되었으며, 이 기어박스는 자체 공장에서 제조 및 조립됩니다. 그들은 3세대 가족 기업입니다. 수십 년 동안 그들은 외국 고객과 장기적이고 밀접한 파트너십을 구축하고 유지해 왔습니다.

a) 도전 (기존 문제 및 해결되지 않은 이유)

산업 기어박스에서 비정렬과 단일열 하중이 자주 발생하여 베어링의 수명에 영향을 미칩니다. 그 결과, 산업 기어박스에서 구면 롤러 베어링 이 널리 사용됩니다. 그러나 구면 롤러 베어링 의 비정렬 수명이 상대적으로 낮아 자주 베어링을 교체해야 하고 산업 기어박스의 다운타임이 증가합니다.

b) 솔루션 (QIBR가 문제를 해결하는 방법)

QIBR는 구면 롤러 베어링의 비정렬 문제를 해결하기 위해 포괄적인 기술 최적화를 수행했습니다:

1. 재료 최적화: 고품질 합금강을 선택하고, 외륜에 대해 탄화 및 담금질을 실시하여 680-840 HV의 표면 경도와 0.3-0.35 mm의 경화 깊이를 달성합니다. 바늘 롤러는 전체 담금질을 거쳐 HRC 61-65의 경도를 갖습니다. 와셔도 전체 담금질을 거쳐 664-840 HV의 경도를 가집니다. 편심 휠 표면은 탄화 및 담금질을 실시하여 원통형 표면 경도가 680-840 HV이고, 경화 깊이가 0.4-0.5 mm입니다. 이는 적절한 경도 수준을 보장하여 마모 저항을 강화하고 서비스 수명을 연장합니다.
2. 정밀 가공: 고급 기계 장비와 고정밀 가공 기술을 사용하여 베어링의 구면 연마, 롤러 연마 및 리테이너 성형을 정밀하게 수행합니다. 이는 치수 및 형태의 정확성을 향상시켜 베어링의 원활한 작동을 개선합니다.
3. 품질 관리: 원자재 품질 검사, 공정 단계 모니터링 및 완제품의 포괄적인 테스트를 포함한 엄격한 제품 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 좌표 측정기 및 X선 결함 탐지기와 같은 고급 품질 검사 장비를 활용하여 베어링이 치수 및 성능에서 높은 기준을 충족하도록 합니다
4. 제조 공정 최적화: 냉간 압연 및 최적화된 열 처리 공정을 사용하여 베어링의 경도, 마모 저항, 강도 및 안정성을 향상시켜 베어링의 작동 수명을 추가로 연장합니다.

c) 결과

1. 구면 롤러 베어링의 비정렬 문제가 최적화되었습니다.
2. 베어링의 수명과 안정성이 향상되었습니다.
3. 베어링 고장으로 인한 다운타임이 줄어들었습니다.
4. 산업 기어박스의 전반적인 운영 효율성이 향상되었습니다.
5. 고객의 유지 관리 비용과 생산 과정의 불확실성이 감소했습니다.

고객 후기

QIBR의 기술 전문가들은 우리 산업 기어박스의 구면 롤러 베어링의 낮은 비정렬 수명에 대해 정밀 분석 및 개선을 수행하여 매우 최적화된 제품과 솔루션을 제공했습니다. 베어링의 재료와 공정을 최적화함으로써 그들은 고장으로 인한 다운타임을 줄였습니다. QIBR의 구면 롤러 베어링의 개선은 우리 장비의 안정성과 운영 효율성을 크게 향상시켰으며, 다운타임을 줄이고 유지 관리 비용을 낮추어 베어링 비정렬로 인한 높은 손상률 문제를 효과적으로 해결했습니다. 전통적인 산업 기어박스에 비해 수명이 크게 증가했습니다.

우리는 앞으로도 생산 요구를 지원하기 위해 QIBR의 전문적인 제품과 서비스를 선택할 것입니다.